生物質(zhì)燃料的注意事項和維護方法:

1.傳統(tǒng)工藝造粒成本高

國內(nèi)使用的造粒方法與常規(guī)原料造粒方法相同。在傳統(tǒng)的原料造粒方法中，原料從環(huán)形模具中加入，通過滾筒滾動擠壓形成顆粒。處理過程包括原料的干燥、壓制、冷卻和包裝。

這個過程一定會消耗大量的能量。顆粒壓縮過程中，壓力可達50-100 MPa，原料在高壓下變形加熱，溫度可達100-120℃，必須消耗大量電機功率。二，原料的濕度要在12%左右。為了達到這一濕度，許多原料在用于造粒之前需要干燥。三，高溫顆粒可以壓制(顆粒的溫度范圍從95°C到110°C)，冷卻后才能封裝。后兩個過程消耗的能量占整個造粒過程的25% ~ 35%。此外，在模制過程中機器的相對較高的磨損使得傳統(tǒng)顆粒模制機器的制造成本相對較高。

2.對生物質(zhì)能粒子了解不夠。

大多數(shù)人對生物質(zhì)能顆粒的高能、環(huán)保、使用方便等特點了解不夠，甚至很多用能單位對生物質(zhì)能顆粒產(chǎn)品根本不了解，更談不上了解和應用。

3.服務配套措施跟不上。

生物質(zhì)顆粒產(chǎn)品生產(chǎn)出來后，運輸、儲存、供應等服務措施跟不上，給用戶使用帶來不便。

內(nèi)蒙古生物質(zhì)燃料的目的和用途:

1)大養(yǎng)殖場牲畜飼料，便于儲存和運輸；2)民用采暖和生活能源，清潔無污染，易于儲存和運輸；3)工業(yè)鍋爐和窯爐燃料，代替煤和煤氣，解決環(huán)境污染；4)可作為氣化和火力發(fā)電的燃料，解決小型火電廠的關(guān)停問題。